MANEJO E INSTALACIÓN DE UN VIDEOPROYECTOR/VIDEO BEAM
Los videoproyectores o video beam son equipos que requieren de un cuidado especial para su buen funcionamiento y duración.
1. Se debe movilizar con mucho cuidado, con el fin de no golpearlo ni zarandearlo.
2. Nunca se debe mover prendido; además, no hay que guardarlo caliente.
3. El tiempo de apagado oscila de 3 a 5 minutos, dependiendo del equipo.
4. No coloque hojas, cuadernos, ni algún objeto encima o a los lados que impidan la salida del aire y recaliente el equipo.
5. No coloque la tapa de la lámpara cuando no se va a utilizar, sino apáguelo o colóquelo en otra opción, de tal forma que no dé luz.
6. Para ajustar la imagen se debe hacer con movimientos suaves y en lo posible verificar que no se desconecte, ya que de lo contrario se daña y se bloquea el equipo, es decir, se demora en volver a dar imagen.
7. Revisar las conexiones con tiempo para evitar que se presenten contratiempos con los cables.
INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS
Colocar el equipo en el sitio que se ha previsto, y tratar de ubicarlo para la proyección.
Instalar los cables de poder y VGA. Éste último se conecta al computador.
Se enciende el videoproyector y luego el computador.
Se ajusta la nitidez de la imagen y el tamaño.
No se debe mover mucho, ni colocar elementos debajo ni encima del proyector. De igual forma, se recomienda no tener ninguna clase de líquido cerca al equipo.
DESINSTALACIÓN
Apagar el computador.
Oprimir el botón donde se apaga el video beam y sostenerlo hasta que aparezca el letrero: “Confirme que lo apaga”; en ese momento se suelta el botón.
Esperar de 3 a 5 minutos para que se apague el ventilador, con el fin de desconectar.
Moverlo con cuidado y guardarlo en el estuche sin cerrarlo, para permitir que se enfríe. Nunca se debe dejar en el estuche cerrado cuando se encuentre caliente.
Cuando esté frío, cerrar el estuche para evitar accidentes.
lunes, 2 de junio de 2008
domingo, 1 de junio de 2008
VIDEOCONFERENCIA
Videoconferencia Videoconferencia es la comunicación simultánea bidireccional de audio y video, permitiendo mantener reuniones con grupos de personas situadas en lugares alejados entre sí. Adicionalmente, pueden ofrecerse facilidades telemáticas o de otro tipo como el intercambio de informaciones gráficas, imágenes fijas, transmisión de ficheros desde el pc, etc... La videoconferencia proporciona importantes beneficios como el trabajo colaborativo entre personas geográficamente distantes y una mayor integración entre grupos de trabajo. Historia [editar] Se sabe que en 1964 la empresa AT&T presentó un prototipo de videoteléfono que podía transmitir video, su coste era de más de mil dólares el minuto de trasmisión. En los años 70's, los proveedores de redes telefónicas empezaron una transición hacia métodos de transmisión digitales. La industria de las computadoras también avanzó enormemente en el poder y velocidad de procesamiento de datos y se mejoraron significativamente los métodos de muestreo y conversión de señales analógicas (como las de audio y video) en bits digitales. A principios de los 80's utilizaron una tecnología conocida como codificación de la Transformada Discreta del Coseno ( DCT ). con esta tecnología se analizan las imágenes de modo que si las áreas de la imagen que se parecen bastante pueden ser representadas con una misma secuencia".con este métodos, se logró obtener una razón de compresión de 60:1. la compañía Compression Labs Inc, introdujo el primer códec CLI mejoró el VTS 1.5 para obtener una razón de compresión de 117:1 (768 Kbps), este ultimo valía alrrededor de 180.000 dólares, no incluía el equipo de video y audio, el cual costaba aproximadamente de $70.000 dólares, y los costos de acceso a redes y de utilización de un T-1 era de más o menos $1.000 dólares la hora. A mediados de los 80's mejoro la tecnología de los códecs también, se observó una baja en los costos. CLI introdujo el sistema denominado Rembrandt, que ya usaba una compresión de 235:1 (384 Kbps). Picture Tel, introdujo un nuevo códec que utilizaba una compresión de 1600:1 (56 Kbps). PictureTel fue el primero en utilizar un nuevo método de codificación llamado Cuantificación jerárquica de vectores (HVQ). CLI lanzó otro Rembrandt que también iba a 56 Kbps una técnica de compensación de moviemiento. También los proveedores de redes usaban nuevas tecnologías que bajaron inmensamente el coste de acceso a las redes de comunicaciones, también el precio de los códecs cayo y su compresión seguía avanzando, pesaba cerca de 85 libras. La video conferencia En los 90's los equipos que se vendían eran ya, más ligeros y reducidos. Hoy en día, la razón de compresión mayor empleada es de 1600:1 (56 Kbps), los costes de establecimientos son insignificantes, que puede ir desde una llamada telefónica a una tarifa plana de internet a través de llamadas IP. Las empresas involucradas en esta tecnología son muchas, como: AETHRA ,SPEEDNET, Tandberg, Sony, Cystelcom, Globalmist, polycom, HP, etc
MESA DE AYUDA
Objetivo: Realice un procedimiento de verificación con los homólogos de sistemas evaluando el funcionamiento apropiado de los números de contacto con la Mesa de Ayuda para obetener una comunicación en forma efectiva. Actividades Formación las siguientes líneas de atención de la Mesa de Ayuda:•Línea gratuita nacional: 018000 917 368 •Línea Directa Bogotá: 595 35 80 •Extensiones SENA: 2437, 2438, 2439 o 2440. Describa cuáles líneas no lograron un contacto efectivo a la Mesa de Ayuda, previa verificación de las condiciones técnicas del Centro de Formación Envíe un reporte resumen al correo eliana.castellanos@telecom.net colíder de gestión del cambio Objetivo Coordine con los homólogos una lista de los cinco principales casos de fallas que se están presentando en el Centro de Formación con relación a la implementación de las TIC Actividades Invite a los homólogos a establecer en su agenda una reunión con el personal técnico de Telefónica Telecom para hacer un inventario del proceso de implementación en cada Centro de Formación •Invite a los homólogos a elaborar un documento de compromiso para adoptar soluciones en las cinco principales fallas que se evaluaron en la implementación Invite a los homólogos a realizar visitas a los centros de computo para informar a los miembros de la comunidad SENA sobre el desempeño de los recursos TIC (trafico –uso –concentración en recursos de alto desempeño) Objetivo “Rompe TIC”como una herramienta lúdica en los Centros de Formación, habilitando en cada computador su disponibilidad para que los miembros de la comunidad SENA jueguen en cualquier momento• Actividades Invite a los Homólogos a cargar el archivo virtual Rompe TIC en los equipos de cada Centro de Formación Invite a los Homólogos a revisar la conectividad de todos los equipos en forma frecuente para que los miembros puedan trabajar en forma frecuente con internet, computadores e impresoras Invite a los Homólogos a visitar los centros de computo para motivar la actividad de juego Rompe TIC.
lunes, 26 de mayo de 2008
ACTIVIDAD DEL CURSO
Identifique las partes de la máquina que aparece en la gráfica y envia la respuesta al tutor a la direccion de correo....
Investigue al menos cinco maquinas de coser e identifique los mecanismos principales.
PARTES DE LA MAQUINA PLANA
Muchas preguntas sobre la máquina de coser, lo que me indica que se conoce muy poco o nada la herramienta más importante con la que usted cuenta. Por ésto les solicito impriman el post, acerquese a su máquina y con papel en mano aprenda. Leer es bueno, pero cuando se lee y no se practica no estamos haciendo nada.Hoy más que nunca el tiempo es valioso así que lo mejor es no desperdiciarlo.En la sección la máquina de coser hay muchos temas de ayuda, visitenla antes de hacerme cualquier pregunta relacionada con éste tema.
1-VOLANTE Y TORNILLO AISLADOR el volante es la rueda que recibe el movimiento de la correa y lo transmite a los mecanismos interiores del cabezote. También puede ser movido por la mano cuando se va a levantar la aguja.En el centro del volante hay un tornillo de mano que sirve para desconectar el movimiento de los mecanismos interiores.Cuando usted quiera impedir que la aguja sube y baje, afloja el tornillo y la aguja permanece quieta aunque el volante esté en movimiento. Esto lo hacemos por ejemplo cuando vamos a poner hilo en el carrete.
2-DEVANADOR DE BOBINA: Es un pequeño mecanismo que sirve para enrollar en forma acelerada el hilo que necesita en la bobina o carretel. Viene ubicado en el frente o en la parte superior del lado derecho. En el dibujo verán las instrucciones para llenar una bobina o carretel
3-PORTA HILOS Y GUIAS: Los porta hilos son los pernos donde se instalan los carretes que suministran el hilo a la aguja. Están ubicados en la tapa del cabezote o en la base del lado derecho.
Las guías son pequeños alambres curvados que dirigen el hilo.
4-PALANCA TIRAHILO: Como su nombre lo indica es la palanca que tira el hilo que viene del carretel para suministrarlo a la aguja.
5-TENSOR SUPERIOR: Está compuesto por dos discos en medio del cual pasa el hilo para poder graduar la tensión del mismo. La graduación se produce por medio de un tornillo de mano que además tiene un resorte que amortigua la fuerza que hace la palanca tira hilo.
Para que la puntada sea correcta es indispensable tener una tensión de hilo adecuada.
Ver las instrucciones para corregir puntada aquí
6-BARRA DE LA AGUJA: Es la que sostiene la aguja en su extremo y permite que la aguja suba y baje. Posee un tornillo que permite el ingreso de la aguja y la asegura. En algunas máquinas el orificio dentro del cual se instala la aguja no es circular sino, que tiene una parte plana que debe coincidir con la parte plana de la aguja.
7-LA AGUJA: Conduce el hilo a través de la tela para formar el pespunte o puntada, junto con el hilo de la bobina. Las máquinas familiares se caracterizan por tener el talón con un lado plano. Vienen en diferentes tamaños y grosores de acuerdo a la clase de máquina.
8-EL PRENSATELAS: Su función es sostener la tela contra la planchuela mientras se realiza la costura. Se maneja manualmente mediante una palanca ubicada detrás del cabezote. Al subir la palanca sube el prensatelas. La presión del prensatelas se puede graduar de acuerdo al grosor de la tela con un tornillo ubicado en la parte de arriba del cabezote.
Para telas delgadas se utiliza poca presión y aumentarla para telas gruesas.
Pié prensatelas: el pié del prensatelas es un accesorio intercambiable. Todas las máquinas tienen diferentes pié prensatelas para diferentes labores.
Pié dobladillador: Para hacer los orillos, Pié para pegar correderas.Pié para hacer ojales. Pié para zig-zag
9-REGULADOR DEL LARGO DE LA PUNTADA: Para seleccionar el largo de la puntada existe un mecanismo en la parte derecha de la máquina. Puede ser una palanca o un tornillo numerado. La numeración indica los distintos largos de puntada desde la más pequeña a la más grande.
Cuando se coloca en cero la máquina no cose.
Con ésta palanca también se puede retroceder para asegurar un inicio o final de costura. Si es de botón se presiona en el centro del botón y la máquina retrocede.
10-PLANCHA DE LA AGUJA: Está situada debajo del pié prensatelas tiene un orificio que permite el paso de la aguja. También tiene una parte corrediza por donde usted puede tener acceso a la parte de abajo del cabezote y cambiar la bobina.
11-LOS DIENTES: En la plancha de la aguja sobresalen unos dientes que son los que hacen que la tela se mueva.
12-LA BOBINA O CARRETEL: es el accesorio donde se enrolla el hilo que va en la parte inferior de la máquina de coser.
Porta bobina: Es la caja de metal en la cual se coloca la bobina.
Lanzadera: Es un accesorio que gira alrededor de la caja-bobina y que engarza el hilo proveniente de la aguja y forma la lazada. La lanzadera suele acumular mucha pelusa y pedazos de tela y por ésta razón debemos limpiarla periódicamente para evitar enredos.
Mueble: Es la parte que sostiene el cabezote y donde nos apoyamos para coser.
3-PORTA HILOS Y GUIAS: Los porta hilos son los pernos donde se instalan los carretes que suministran el hilo a la aguja. Están ubicados en la tapa del cabezote o en la base del lado derecho.
Las guías son pequeños alambres curvados que dirigen el hilo.
4-PALANCA TIRAHILO: Como su nombre lo indica es la palanca que tira el hilo que viene del carretel para suministrarlo a la aguja.
5-TENSOR SUPERIOR: Está compuesto por dos discos en medio del cual pasa el hilo para poder graduar la tensión del mismo. La graduación se produce por medio de un tornillo de mano que además tiene un resorte que amortigua la fuerza que hace la palanca tira hilo.
Para que la puntada sea correcta es indispensable tener una tensión de hilo adecuada.
Ver las instrucciones para corregir puntada aquí
6-BARRA DE LA AGUJA: Es la que sostiene la aguja en su extremo y permite que la aguja suba y baje. Posee un tornillo que permite el ingreso de la aguja y la asegura. En algunas máquinas el orificio dentro del cual se instala la aguja no es circular sino, que tiene una parte plana que debe coincidir con la parte plana de la aguja.
7-LA AGUJA: Conduce el hilo a través de la tela para formar el pespunte o puntada, junto con el hilo de la bobina. Las máquinas familiares se caracterizan por tener el talón con un lado plano. Vienen en diferentes tamaños y grosores de acuerdo a la clase de máquina.
8-EL PRENSATELAS: Su función es sostener la tela contra la planchuela mientras se realiza la costura. Se maneja manualmente mediante una palanca ubicada detrás del cabezote. Al subir la palanca sube el prensatelas. La presión del prensatelas se puede graduar de acuerdo al grosor de la tela con un tornillo ubicado en la parte de arriba del cabezote.
Para telas delgadas se utiliza poca presión y aumentarla para telas gruesas.
Pié prensatelas: el pié del prensatelas es un accesorio intercambiable. Todas las máquinas tienen diferentes pié prensatelas para diferentes labores.
Pié dobladillador: Para hacer los orillos, Pié para pegar correderas.Pié para hacer ojales. Pié para zig-zag
9-REGULADOR DEL LARGO DE LA PUNTADA: Para seleccionar el largo de la puntada existe un mecanismo en la parte derecha de la máquina. Puede ser una palanca o un tornillo numerado. La numeración indica los distintos largos de puntada desde la más pequeña a la más grande.
Cuando se coloca en cero la máquina no cose.
Con ésta palanca también se puede retroceder para asegurar un inicio o final de costura. Si es de botón se presiona en el centro del botón y la máquina retrocede.
10-PLANCHA DE LA AGUJA: Está situada debajo del pié prensatelas tiene un orificio que permite el paso de la aguja. También tiene una parte corrediza por donde usted puede tener acceso a la parte de abajo del cabezote y cambiar la bobina.
11-LOS DIENTES: En la plancha de la aguja sobresalen unos dientes que son los que hacen que la tela se mueva.
12-LA BOBINA O CARRETEL: es el accesorio donde se enrolla el hilo que va en la parte inferior de la máquina de coser.
Porta bobina: Es la caja de metal en la cual se coloca la bobina.
Lanzadera: Es un accesorio que gira alrededor de la caja-bobina y que engarza el hilo proveniente de la aguja y forma la lazada. La lanzadera suele acumular mucha pelusa y pedazos de tela y por ésta razón debemos limpiarla periódicamente para evitar enredos.
Mueble: Es la parte que sostiene el cabezote y donde nos apoyamos para coser.
HISTORIA DE LA MAQUINA DE COSER
La primera máquina de coser fue patentada en 1790 por el inventor británico Thomas Saint. La máquina de Saint, que estaba diseñada para coser piel y tela, usaba un único hilo y formaba una puntada en cadena. No se usaba aguja sino una lezna para perforar el material que se estaba cosiendo. Otro mecanismo colocaba el hilo a través del agujero, tras lo cual una vara parecida a una aguja con un punto hendido llevaba el hilo a través de la parte inferior, donde un gancho recogía el hilo y lo llevaba a la parte delantera para la siguiente puntada. Cuando el ciclo se repetía se formaba un segundo bucle con el primero en la parte inferior de la prenda, creando así una cadena y el cierre de la puntada. Sin embargo, la máquina de Saint nunca pasó del prototipo.La primera máquina práctica de coser fue la fabricada en 1829 por el sastre francés Barthélemy Thimonnier. Éste empleaba una aguja en forma de gancho que se movía hacia abajo mediante un pedal y volvía a su posición inicial mediante un muelle. Al igual que la máquina de Saint, ésta producía una puntada en cadena. Cuando Thimonnier instaló 80 de sus máquinas en una empresa de confección, los sastres de París lo llevaron a la quiebra y terminó por morir arruinado en Inglaterra.La primera máquina de puntada cerrada fue creada por el inventor estadounidense Walter Hunt hacia 1834. La máquina, que empleaba al mismo tiempo una aguja con un ojo en la punta y una lanzadera oscilante, no se patentó en el momento de su invención, de forma que cuando más tarde Hunt intentó obtener una patente, su petición fue desatendida por motivos de abandono. Trabajando de forma independiente el inventor estadounidense Elias Howe desarrolló una máquina que contenía los mismos elementos básicos que la de Hunt y la patentó en 1846.Otro inventor estadounidense, Isaac Merrit Singer, patentó una máquina similar y Howe ganó la demanda que interpuso contra él por usurpar su patente. Singer, sin embargo, fue responsable de la combinación de varias patentes en el campo de las máquinas de coser y de sentar las bases para la producción en serie de estas máquinas.Hoy en el mercado existen infinidad de máquinas. Las más modernas trabajan similar a un computador. Son 
programables y hacen infinidad de detalles.
CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS
Las máquinas de coser por el grado de especialización se dividen en:
Maquinas de coser de uso doméstico
Máquinas de coser de uso industrial
Máquinas de coser universales
Máquinas de coser específicas
Máquinas de coser mecánicas
Máquinas de coser autómatas
Máquinas de coser electrónicas
CONTENIDO TEMATICO
CONTENIDOS
*Mecánica de máquinas de doble pespunte
*Mecánica de máquinas de cadeneta
*Electricidad básica
*Mecánicas de máquinas autónomas
*Mecánica básica
*Formación ética, dimensión ambiental, cultura física y práctica empresarial
PRESENTACION DEL CURSO
PRESENTACIÓNLa relevancia de la industria de la confección en el Oriente Antioqueño y su importancia como una de las principales fuentes generadoras de empleo, hace indispensable mantener a la vanguardia y al nivel de exigencia de los mercados internacionales, no sólo la parte operativa, sino también los procesos mecánicos y los relacionados con nuevas tecnologías involucrados en la producción.
PERFIL OCUPACIONAL
El egresado de éste programa de formación, estará en capacidad de planear y realizar mantenimiento preventivo y correctivo a máquinas planas, fileteadoras, planas dos agujas, zigzag triple, recubridoras, resortadoras y demás relacionadas con la actividad productiva de la confección, con criterios de competitividad, calidad e innovación tecnológica.
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